昌鸿鑫电子推行精益生产，缩短无刷电机驱动板PCBA方案定制交期

针对无刷电机驱动板PCBA方案定制过程中“设计-贴片-验证”环节容易出现的时间损耗，昌鸿鑫电子近期对内部生产流程做了调整。

按照该公司对外透露的做法，重点放在了将方案设计端与SMT贴片产线之间的信息流转进行打通。

据了解，以往从客户确认方案到拿到可供测试的驱动板样品，中间往往卡在物料齐套和工程确认两个环节。昌鸿鑫在光明区的生产基地配备了全自动印刷机、贴片机、回流焊等设备，

同时上线了覆盖全流程的数字化管理系统。通过这套系统，BOM清单和工艺要求可以直接对接到产线排程，减少了中间的人工核对环节。

对于无刷电机驱动板上常见的功率MOS管和霍尔传感器等物料，公司也通过常备安全库存做了提前备料。

在贴片加工环节，昌鸿鑫的做法是让工艺工程师在方案设计阶段就介入进来，提前确认元器件的封装是否适配现有的贴装参数，比如针对QFN封装的MCU和功率器件，

采用特制吸嘴和贴装压力，避免元件移位。这样到了正式上线时，可以减少因设计文件与产线工艺不匹配造成的返工或调试时间。

另一个被提及的调整思路是将小批量试产（20-50片）的流程前置。据现场工程人员介绍，原先部分客户在拿到样品后才发现某个电解电容与散热片间隙不足，或者测试点被结构件遮挡，

需要回头改板。现在他们把这一环节纳入方案定制的固定步骤，先在试产阶段暴露工艺问题，确认无误后再放大订单量。这套做法目前在部分AGV驱动板和服务机器人关节模组的项目中已经跑通，

从设计资料确认到交付可测试的PCBA样品，周期较之前有所缩短。